振動電機是利用偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力實現(xiàn)振動的設備，廣泛應用于振動篩、給料機、振動平臺等機械中。其故障維修或更換需遵循安全規(guī)范，結合常見故障類型分步處理，具體流程如下：

 

一、故障排查：明確問題類型

 

振動電機的常見故障及表現(xiàn)如下，需先通過觀察和檢測定位問題：

 

無法啟動或啟動后立即停機

 

可能原因：電源缺相、接線松動或錯誤、電機繞組燒毀、軸承卡死、偏心塊卡阻。

 

檢測方法：用萬用表測繞組電阻（三相平衡為正常）、檢查電源線和接線端子、手動轉動電機軸判斷是否卡阻。

 

運行中振動異常（振幅不均、異響）

 

可能原因：偏心塊松動或位置偏移、軸承磨損（產(chǎn)生異響）、地腳螺栓松動、電機與設備連接不平衡。

 

檢測方法：檢查偏心塊固定螺栓、聽軸承部位是否有“沙沙”或“咯噔”聲、緊固地腳螺栓。

 

電機過熱（外殼溫度超過60-70℃）

 

可能原因：過載運行（偏心塊重量過大）、通風不良、軸承缺油或損壞、繞組短路。

 

檢測方法：測量工作電流（是否超過額定值）、清理散熱孔、檢查軸承潤滑情況、用搖表測繞組絕緣電阻（低于0.5MΩ可能短路）。

 

外殼帶電

 

可能原因：繞組絕緣破損（接地）、引出線絕緣老化。

 

檢測方法：用驗電筆或萬用表測外殼對地電壓，搖表測繞組對地絕緣電阻（應為無窮大）。

 

二、維修流程：分故障類型處理

 

1.電氣故障維修（繞組、接線相關）

 

繞組燒毀/短路

 

若萬用表檢測到繞組斷路（電阻無窮大）或短路（電阻趨近0），需重新繞制繞組（需專業(yè)人員操作）：

 

拆除舊繞組，記錄匝數(shù)、線徑、接線方式；

 

用絕緣漆處理定子鐵芯，按原參數(shù)繞制新繞組并嵌入鐵芯；

 

浸漆烘干后，檢測絕緣電阻和三相平衡度。

 

若繞組損壞嚴重（如鐵芯變形），建議直接更換電機。

 

接線問題

 

重新緊固松動的接線端子，糾正錯誤接線（如三相電機首尾端接反），更換老化的引出線（需匹配線徑和絕緣等級）。

 

2.機械故障維修（軸承、偏心塊、螺栓）

 

軸承磨損或卡死

 

斷電后拆除電機端蓋，取下舊軸承（用拉馬工具，避免敲壞軸頸）；

 

清理軸頸和軸承座，涂抹潤滑脂（選用高溫鋰基脂，填充量為軸承腔的1/2-2/3）；

 

安裝新軸承（型號需與原軸承一致，如深溝球軸承6205、6306等），確保與軸頸過盈配合。

 

偏心塊問題

 

松動：重新緊固偏心塊螺栓（需對稱均勻擰緊，避免偏重）；

 

偏移：按設備振動需求調整偏心塊角度（兩側偏心塊需對稱，否則會產(chǎn)生橫向力損壞電機）。

 

地腳螺栓松動

 

停機后用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固（需均勻受力，避免電機底座變形），必要時更換防松螺母或加彈簧墊圈。

 

3.過熱故障處理

 

若因過載：減小偏心塊重量（降低激振力），確保電機負載在額定范圍內；

 

若因通風不良：清理電機表面油污和雜物，確保散熱孔通暢，高溫環(huán)境下可加裝散熱風扇；

 

若因軸承缺油：補充潤滑脂（每運行200-300小時加注一次）。

 

三、更換電機：當維修不經(jīng)濟或無法修復時

 

若電機繞組燒毀嚴重、軸頸磨損、殼體開裂等，需整體更換，步驟如下：

 

選型匹配

 

新電機需與原型號參數(shù)一致：額定功率、轉速、激振力（由偏心塊重量和轉速決定）、安裝尺寸（軸徑、地腳孔位置）、防護等級（如IP54適用于粉塵環(huán)境）。

 

更換操作

 

斷電并掛牌警示，拆除電機電源線和地腳螺栓；

 

取下舊電機，清理設備連接面（如振動篩的法蘭盤）；

 

安裝新電機，確保電機軸與設備中心線對齊（偏差≤0.1mm），緊固地腳螺栓（對稱分步擰緊）；

 

連接電源線（區(qū)分相線和地線，確保接地可靠），檢查偏心塊位置并緊固；

 

試機：空載運行5-10分鐘，觀察振動是否平穩(wěn)、有無異響、外殼溫度是否正常。

 

四、維修/更換注意事項

 

安全第一：維修前必須斷電、驗電，電容式振動電機需放電（短接電容兩極），避免觸電；

 

工具適配：拆卸軸承用專用拉馬，緊固螺栓用扭矩扳手，避免暴力操作損壞零件；

 

平衡校驗：更換偏心塊或電機后，需確保兩側偏心塊對稱，必要時進行動平衡測試（避免共振損壞設備）；

 

定期維護：維修后建議記錄故障原因和處理方法，定期（如每3個月）檢查軸承潤滑、螺栓緊固性，延長電機壽命。

 

通過以上步驟，可高效處理振動電機的常見故障，若涉及復雜電路或精密部件（如變頻振動電機），建議由專業(yè)電工或廠家技術人員操作。